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【硅鐵】多少錢，廠家，報價（電話咨詢）

2023-05-18 09:11:57

由于天然含量甚少，碳化硅主要多為人造。常見的方法是將石英砂與焦炭混合硅鋁鈣脫氧劑，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經過各種化學工藝流程后得到碳化硅微粉。碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應用范圍卻超過一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導電性使其成為一種重要的電加熱元件等。

中國碳化硅冶煉生產工藝、技術裝備和單噸能耗達到水平硅鐵。黑、綠碳化硅原塊的質量水平也屬。中國碳化硅與世界先進水平的差距主要集中在四個方面：一是在生產過程中很少使用大型機械設備，很多工序依靠人力完成，人均碳化硅產量較低；二是在碳化硅深加工產品上，對粒度砂和微粉產品的質量管理不夠精細，產品質量的穩定性不夠；三是某些產品的性能指標與發達國家同類產品相比有一定差距；四是冶煉過程中直接排放。國外主要企業基本實現了封閉冶煉，而中國碳化硅冶煉幾乎全部是開放式冶煉，全部直排。

碳化硅在油漆和涂料添加中所具有的優勢給介紹一下：

 1、樹脂用量少/加量的潛力大：因為在任何形狀中石墨化增碳劑，球形具有的比表面積，對樹脂的需求量也少。顆粒的堆積情況也被改進。碳化硅的寬的粒徑分布使得小的微球能夠填充到大的微球之間的空隙中。其結果就是：高加入量、高固體含量、較低的VOC和減少其它成份的用量；

 2、低粘度/改善流動性：與不規則形狀的顆粒不同，碳化硅很容易在彼此之間滾動。這使得使用碳化硅的體系具有較低的粘度，較好的流動性。而且，體系的可噴涂性也得到改善；

碳化硅質耐火材料的透氣率對其在使用過程中的穩定性有很大的意義。除了氣孔率以外，透氣率決定著坯體的結構(其作用大于氣孔率)及其加熱時的氧化能力。

透氣率的降低，尤其當降低的數值時，顯著地降低著碳化硅質制品在高溫(1500- 1600℃)時的氧化度。于較低的溫度時，透氣率值的影響較小。這是由于溫度的提高會增大氣體的粘滯性，并且由于毛細管的阻力急劇增加，使其向細微的毛細孔(通常在透氣率低的坯體中)內的滲透發生困難。同時，在高溫時氣體的體積密度降低，因而這種滲人坯體的氣體體積的氧化能力也降低。透氣率間接地表征著碳化硅制品的抗渣性。透氣率的降低會減少制品被爐渣熔融物的浸滲。

碳化硅是以石英、石油焦炭為主料，水粉、為輔料按一定比例混勻后裝入電阻爐內，通過高溫冶煉而制成的人造磨料。

化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好、高熱導性、高崩潰電場強度及高大電流密度。

碳化硅的硬度很大,莫氏硬度為9.5級，僅次于世界上硬的金剛石(10級)，具有優良的導熱性能，是一種半導體，高溫時能化。

碳化硅至少有70種結晶型態。其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度(約2700°C)，在任何已能達到的壓力下，它都不會熔化，且具有相當低的化學活性。

 所謂的碳化硅切割是將一根直徑為0.1--0.2mm的鋼線絲由引導輪形成一定間距的線網，同時給予鋼線一定的速度和一定的張力，鋼線在高速運動下講聚乙二醇和碳化硅微粉混合的砂漿送到切割區（聚乙二醇溶液可以使碳化硅微粉在切割過程中分散均勻，并及時的帶走切削過程中產生的巨大的摩擦熱）。在鋼線表面覆著的碳化硅顆粒與壓在線網上的工件連續發生摩擦，后完成硅片的切割過程。

          雖然光伏行業在發展中受到了一定的挫折，但是光伏行業的前景是可見的，因此碳化硅微粉在光伏行業的應用也是的。