安陽盛達合金材料有限公司

供應石墨化增碳劑_煉鋼脫氧劑供應商（認證商家）

2023-05-24 09:10:33

眾所周知碳化硅具有化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好等良好的物理性能和化學性能，常用作耐磨材料、結構陶瓷、耐火材料和金屬冶金等傳統領域中。正由于碳化硅具有高的高溫強度、高硬度、高耐磨性、高耐腐蝕性和特殊的物理性能等特點，廣泛應用于陶瓷材料，耐火材料和金屬冶金等領域中。碳化硅除作磨料用外，還有很多其他用途煉鋼脫氧劑。例如：以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機葉輪或汽缸體的內壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍；用以制成的耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強度高，節能效果好。

新料法顏料質量波動小，爐料的配方比較穩定，因此產品的質量也比較穩定。焙燒料法利用爐內溫度把焙燒料區新料中的揮發物部分排除，是硅砂與石油焦炭聚合成具有良好透氣性的多孔顆粒。綠爐的焙燒料中還含有從反映料中擴散出來的一定數量的。用焙燒料回爐硅鐵，可以提高爐產量，降低單位產品的電耗、可少用或不用木屑，用于綠爐配制反應料時可比原料少加。焙燒料法的缺點是爐料運輸量大，成分波動大，增加了取樣，分析的工作量，而且每爐的配方都要變動石墨化增碳劑。

在冶煉時選擇碳化硅的原料是很重要的一步，原料的好壞直接影響碳化硅的質量，所以一定要注重原料的質量，同時在進行冶煉的時候一些細節問題我們一定要注重，不可因為我們的疏忽，造成對碳化硅質量的影響。

在二氧化硅溶液內同時存在氧化鋁和氧化鈣，對于碳化硅的生成過程有極其不良的影響。這是因為生成了一種溶點極低的溶液，這種溶液在生成碳化硅的反應溫度下不僅流動性很大，而且 有很大的化學活性。因此，含有氧化鋁和氧化鈣的二氧化硅溶液不僅裹住和膠結住爐料的顆粒，從而阻礙生成碳化硅的反應，而且還使得原先在碳素材料顆粒表面上所生成的細結晶碳化硅分解。

   實驗證明，爐料內氧化鈣與氧化鋁的總含量如果達到了3%，就會使一級碳化硅結晶產物大約減少40%，并且會使冶煉出的成品碳化硅質量不達標，影響使用。

物理機械性能

密度：各種碳化硅晶形的顆粒密度十分接近，一般認為是3.20克/毫米3，其碳化硅磨料的自然堆積密度在1.2--1.6克/毫米3之間，其高低取決于粒度號、粒度組成和顆粒形狀。

硬度：碳化硅的莫氏硬度為9.2，威氏顯微密硬度為3000--3300公斤/毫米2，努普硬度為2670—2815公斤/毫米，在磨料中高于剛玉而僅次于金剛石、立方氮化硼和碳化硼。

導熱率：碳化硅制品的導熱率很高，熱膨脹系數較小，抗熱震性很高，是好的耐火材料。

由于它具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蝕性及較高的高溫強度等特點，被用于各種耐磨、耐蝕和耐高溫的機械零部件，是一種新型的工程陶瓷新材料。

碳化硅的主要用途有哪些?

本文帶您了解碳化硅的幾個常規用途

碳化硅又稱金鋼砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產綠色碳化硅時需要加)等原料在電阻爐內經高溫冶煉而成。目前我國工業生產的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3。20～3。25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。其中：黑碳化硅是以石英砂,石油焦和硅石為主要原料,通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉,性脆而鋒利。綠碳化硅是以石油焦和硅石為主要原料,添加作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉。那么碳化硅的主要用途有哪些?

因為碳化硅的廣泛用途，奠定了碳化硅的發展基礎，尤其是不同規格的碳化硅，因此可以被加工生產成不同系列的產品，因此得到廣泛的認可。特別是碳化硅在耐火材料行業中的應用也不容忽視。

     碳化硅的優點有：強度高，導熱系數大、抗震性好、化、耐磨損、抗侵蝕等優良的高溫性能，是一種耐火材料。

      起初的碳化硅耐火材料以粘土、ＳｉＯ２、硅酸鹽、莫來石等為結合劑，隨著高科技手段的應用，新型碳化硅制品得到廣泛開發。如：氮化硅結合碳化硅、氮氧化硅結合碳化硅、反應燒結碳化硅、重結晶碳化硅、滲硅法碳碳化硅等碳化硅材料。它們的高溫性能更加優良，從而使碳化硅耐火材料不斷進入新的應用領域。