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硅鐵粒孕育劑(查看)_碳化硅

2023-06-01 09:11:20

碳化硅在油漆和涂料添加中所具有的優勢給介紹一下：

 1、樹脂用量少/加量的潛力大：因為在任何形狀中，球形具有的比表面積硅粉，對樹脂的需求量也少。顆粒的堆積情況也被改進。碳化硅的寬的粒徑分布使得小的微球能夠填充到大的微球之間的空隙中。其結果就是：高加入量、高固體含量、較低的VOC和減少其它成份的用量；

 2、低粘度/改善流動性：與不規則形狀的顆粒不同，碳化硅很容易在彼此之間滾動。這使得使用碳化硅的體系具有較低的粘度，較好的流動性。而且，體系的可噴涂性也得到改善；

新料法顏料質量波動小，爐料的配方比較穩定，因此產品的質量也比較穩定硅鐵。焙燒料法利用爐內溫度把焙燒料區新料中的揮發物部分排除，是硅砂與石油焦炭聚合成具有良好透氣性的多孔顆粒。綠爐的焙燒料中還含有從反映料中擴散出來的一定數量的。用焙燒料回爐，可以提高爐產量，降低單位產品的電耗、可少用或不用木屑，用于綠爐配制反應料時可比原料少加。焙燒料法的缺點是爐料運輸量大，成分波動大，增加了取樣石墨化增碳劑，分析的工作量，而且每爐的配方都要變動。

在冶煉時選擇碳化硅的原料是很重要的一步，原料的好壞直接影響碳化硅的質量，所以一定要注重原料的質量，同時在進行冶煉的時候一些細節問題我們一定要注重，不可因為我們的疏忽，造成對碳化硅質量的影響。

碳化硅現在在市場上被使用的是相當廣泛的，但是在使用方法上有時大家都沒有掌握的那么好?，F在介紹一些碳化硅的加入方法

一般在試驗期間，1.碳化硅都是從轉爐爐口用用廢鋼槽加入的。該法耗時費力，正常煉鋼生產是不可取的。建議在冶煉連鑄用鋼水時，碳化硅從轉爐爐頂料倉加入比較好，碳化硅中的游離二氧化硅是吸熱源，因此，提溫劑中的游離二氧化硅的含量要盡可能的少。2.轉爐冶煉連鑄鋼水時，混鐵爐應及時將入轉爐金屬熔體碳，溫度及其類別等報至轉爐爐前，以便轉爐按照規程準確的計入適量的碳化硅。

經過攀鋼的試驗，如果加入方法得當的，正確操作的情況下。碳化硅的加入可以更好的提高生產質量。碳化硅就可以補充鋼水溫度不足的情況，同時加入加入碳化硅8.0kg/t鋼，鋼水平均提溫48.4℃（范圍40.3-70.3℃）.轉爐內加入適當的碳化硅，可以降低（TFe）1.3%，有利于轉爐造渣脫硫和減少爐渣對耐火磚的損害。

由碳化硅磨料與氧化鎂、氯化鎂制作而成。碳化硅的使用，以綠碳化硅為好，黑碳化硅會相對便宜一些。粒號度一般從16~1200目，你真的了解嗎？制作出的磨石的硬度從硬到軟。

    優點：成本低，自銳性好，加工適應性強，可以加工花崗巖、大理石、人造石、陶瓷磚等。

缺點：加工效率低，生產的周期比較長磨頭工作時需要較大的壓力，是常規的研磨工具。這種磨塊的存放周期超過一年以后，各種性能會有所變化，如自銳性、軟硬度等。

由碳化硅磨料與玻璃質相混，經高溫燒結而成。特點是耐用性好，但容易堵塞，發生磨削打滑的現象，成本也高，現在已較少使用。

在冶煉過碳化硅后搜有產物分別為：

      1.舊爐芯體  2.分解石墨 是碳化硅的分解產物，晶體外形與輻射狀的碳化硅結晶塊相似 3.碳化硅粗晶體（主要一級碳化硅）4.碳化硅細晶體（主要是二級碳化硅）5.無定型產物 呈現黃綠（綠碳化硅爐）或灰綠（黑碳化硅爐）色，主要是肉眼看不出晶體的細小碳化硅晶體。6.主要是粘合物 7.主要是氧碳化硅呈現淡綠色，內層溶解比較緊密的物質，過去以為是分子式為si2c2o的化合物，取名為氧碳化硅。

第二： 碳化硅發展不足之處：

       1.碳化硅粒度砂、微粉產品質量方面,我國產品與國際水平存在一些差距。主要表現在：生產的種類，生產的某些產品的指標，質量方面，使用效能方面都不太穩定。

       2.大力保護環境：對于生產碳化硅酸堿洗過程中,要排放一些含酸、含堿廢液，對土壤和地下水造成嚴重污染也是一個需要更好處理的問題。

       3.要有完善健全的企業生產管理體系：主要表現在某些企業生產管理執行力差，造成高成本，低產量現象的出現。

  當然每件事物發展過程中都會有優也有缺，只要積極努力的去改善，國內碳化硅產業會發 展的更加穩固，。